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9 - 12 juin 2020
Lyon - Eurexpo, France


  • Workshop
    de 10:00
    à 10:20

    Marquage à chaud, mise en peinture, …: Dépoussiérage de pièces

    Les poussières qui restent, ce sont des non conformités qui apparaissent. Il est possible aujourd'hui de réduire drastiquement l'occurrence des problèmes de propreté et de fiabiliser les process avec des systèmes de dépoussiérage en ligne.

     

    Maxime Alberti

    • Maxime ALBERTI - Ingénieur Commercial - CAPIME
  • Workshop
    de 10:30
    à 10:50

    L’interconnexion de tous les appareils dans une seule commande

    WITTMANN BATTENFELD, visionnaire dans l’industrie du futur, est le premier du genre à proposer l’intégration de tous les équipements liés à l’injection plastique, primaire et auxiliaire, dans une seule cellule de travail. L’ambition du Groupe est l’interconnexion de tous les appareils dans une seule commande permettant ainsi un accès illimité et sécurisé à toutes les opérations. Un véritable gain de temps au travers d'échange des données entre la production, l'opérateur et tous autres dispositifs connectés. Une solution alliant performance et sécurité qui s’adapte à tous les équipements (robots, presse, thermorégulateur, débitmètres, colorateurs, broyeurs,…) et à tous type d’entreprise.

     

    Fabien Chambon

    • Fabien CHAMBON - Directeur des ventes et du Marketing - WITTMANN BATTENFELD
  • Workshop
    de 11:00
    à 11:20

    Composite et Allègement

    Quelle est la solution adaptée à votre problématique d'allègement? Matière, MuCell® ou composites. Venez découvrir les technologies maîtrisées par Pöppelmann K-TECH®.

     

    Frédéric DA SILVA

    • Frédéric DA SILVA - Directeur Technique - PÖPPELMANN
  • Workshop
    de 11:30
    à 11:50

    Un nouveau défi avec les polymères hautes performances

    Présentation de la dernière innovation de RadiciGroup Performance Plastics : la nouvelle gamme de polyphthalamides (PPA), les RADILON® AESTUS T ; matériaux à hautes performances. Les produits RADILON® AESTUS T sont destinés, entre autre, aux applications nécessitant une résistance aux très hautes températures et / ou aux environnements chimiques agressifs. Les marchés automobile, gestion de l’eau, électroménager, électriques et électronique font partie des cibles principales de ces nouveaux produits de spécialité à haute technicité.

     

    Laurent JAYLE

    • Laurent JAYLE - Directeur Technique et Développement - RADICI GROUP
  • Workshop
    de 12:00
    à 12:20

    Dynamic gas vents

    Proper mold venting is essential for producing quality parts. Dynamic venting valves overcome geometrical limits of standard venting grooves allowing less cavity pressure and better parts.

     

    BRUNO BARNE ok

    • Bruno BARNE - Responsable France - ERMANNO BALZI
  • Workshop
    de 13:30
    à 13:50

    Industrie 4.0 : avantages compétitifs grâce à une production connectée

    Après avoir rappelé brièvement ce qu’est l’Industrie 4.0 nous verrons plus en détails quelles sont ses implications pratiques au sein d’un atelier de production au niveau des machines, des services et de la gestion de production. Quelques exemples pratiques permettront d’illustrer de manière concrète les différents aspects présentés.

     

    Séverine BRETECHÉ

    • Séverine BRETÉCHÉ - Ingénieur Projets – ARBURG
  • Workshop
    de 14:00
    à 14:20

    Solutions logicielles complètes et processus hautement efficaces pour la CAO/FAO

    Votre entreprise est spécialisée dans les domaines de l’injection, du formage et de la fabrication industrielle. Que vous employiez 2, 2 000 ou 200 000 personnes, vos processus de travail sont toujours plus numériques, automatisés et connectés. Comment accéder à l'ère de l'industrie 4.0, la quatrième révolution industrielle, garder votre avantage concurrentiel, augmenter votre rentabilité et garantir une valeur ajoutée ?

     

    Marc LUISETTI

    • Marc LUISETTI - Directeur - TEBIS FRANCE
  • Workshop
    de 14:30
    à 14:50

    Bioplastiques : Comment concilier l’offre Matières et les réels besoins des marchés ?

    Le secteur des bioplastiques propose aujourd’hui toute une gamme de formulations répondant aux critères techniques des plasturgistes et aux exigences des normes relatives à leur origine biosourcée ou leur biodégradabilité. En revanche, du coté de la demande, nous observons que l’analyse des véritables besoins et fonctions recherchées par les donneurs d’ordre nécessiterait d’être mieux définie. L’objectif de cet Atelier est de rappeler les véritables atouts et limites des bioplastiques afin de pouvoir proposer une offre pertinente et ainsi aider les acteurs industriels dans leur choix.

     

    Didier LANQUETIN

    • Didier LANQUETIN - Chargé d’Affaires et Marketing Environnemental - FUTURAMAT
  • Workshop
    de 15:00
    à 15:20

    Real parts, really fast. Et plus encore…

    Grâce à ses processus de fabrication numérique automatisés et son système de devis interactif en ligne, Proto Labs vous livre des prototypes «bonne matière» ou des pièces de production dans des délais ultra courts, tout au long de l’année.

    Nous proposons des services d'impression 3D, d'usinage CNC et de moulage par injection.

    Découvrez « comment ça marche» : du téléchargement d’un fichier CAO à l’obtention de votre pièce unique, après analyse de sa fabricabilité, et ajustement de design si nécessaire.

    Vous pourrez mieux concevoir, itérer, et tenir vos délais lorsque la rapidité de mise sur le marché est essentielle, et la réduction du TCO un impératif.

     

    Fabien Pettelot

    • Fabien PETTELOT - Customer Service Engineer - PROTO LABS
  • Workshop
    de 15:30
    à 15:50

    L'extrudeuse bivis corotative maris dans le développement durable

    L’extrudeuse bivis corotative est un mélangeur dynamique en continu modulaire adaptable à différents type de productions de recyclage. Au sein du développement durable ce type d’extrudeuse permet d’obtenir une matière de deuxième génération avec une valeur ajoutée.

    Dans le cas des polymères, il est possible de faire un mélange avec tout type de déchets et y ajouter des charges minérales (ou autre), ou bien, recycler des polymères tels que le PET sans le dégrader. Dans le cas du caoutchouc, MARIS a breveté le système pour le recyclage des caoutchoucs vulcanisés qui permet d’obtenir une matière plastique qui peut-être réintroduite dans le process d’origine.

     

    ALESSANDRO GALLO

    • Alessandro GALLO - Docteur en chimie, Spécialiste R&D - MATERIELS EXTRUSION
  • Workshop
    de 16:00
    à 16:20

    How to Obtain Lightweight and Robust Design with Moldex3D Simulation Technology

    Design and True-3D Simulation for Composite Insert Overmolding;

    Long/Short Fiber-Reinforced Material Applications and Validations;

    Physical and Chemical Foaming Process Beforehand Evaluation;

    High Quality Structural Analysis with Molding Simulation Input Materials

     

    Fabien Buchy

    • Fabien BUCHY - PDG of SimpaTec France - MOLDEX3D
  • Workshop
    de 16:30
    à 16:50

    Applications du plasma à basse pression

    Ils existent beaucoup de possibilité de changer la fonctionnalité de la surface par plasma à basse pression. On peut traiter des plastiques, caoutchoucs (moins intéressant ici : métaux, verre et céramiques).

    C'est possible de créer des couches hydrophiles et hydrophobes sue les plastiques et caoutchoucs. Particulièrement les couches anti-adhésives sont très utiles, pour les pièces en caoutchouc ne collent pas l'un à l'autre.

    Aussi, la barrière sur les emballages de la nourriture empêchent, que les additives des plastiques migrent du plastique dans la nourriture. Enfin, les couches de collage substituent l'usage des couches de fond. Toutes les couches sont très minces entre 5 nanomètre et 5 micromètre.

    Ils existent beaucoup de possibilité de changer la fonctionnalité de la surface par plasma à basse pression…

     

    Jan Mokros

    • Jan Michael MOKROS - Vente technique - PLASMA ELECTRONIC