vendredi 5 mai 2023
MOREL SAS, expert en extrusion plastique, sera sur FIP 2024
Entreprise originaire de Lons-le-Saunier dans le Jura, MOREL SAS est spécialisée dans la transformation des matières plastiques par extrusion et la fabrication de rideaux de porte. Reconnue pour ses solutions en plasturgie, la firme propose ses services pour de nombreux marchés (automobile, agroalimentaire, bâtiment, électroménager…) et a confirmé sa présence sur le FIP, en 2024.
Pouvez-vous nous en dire plus sur l’entreprise MOREL SAS et son domaine d’activité ?
La société MOREL SAS est une PME jurassienne qui a été fondée en 1937 par le grand-père de l’actuel dirigeant, Hugo Morel. Nous sommes la 3ème génération en place et fort de notre expérience MOREL SAS s’est imposé comme un acteur incontournable sur le marché de l’extrusion plastique. Notre savoir-faire s’est développé au fur et à mesure et nos équipes disposent d’une large expérience que ce soit sur les matières ou les techniques.
Avez-vous une success story client en lien avec le développement durable à nous partager ?
A partir de 2015 nous avons conçu une gamme de produits finis : les lattes d’occultation pour grillage panneau soudé. Ces produits ont été développés en interne bien avant et ont séduit le marché mais il fallait compléter la gamme en apportant un produit différent : nous avons élaboré une latte d’occultation – EPSILON – composée de PP mais également d’une charge minérale talc importante. Le pari a été gagnant : ce produit a créé une vraie nouveauté sur le marché de par sa forme avec la possibilité de varier les hauteurs pour créer un modèle de pose original, mais aussi la matière de cette latte qui assure une meilleure tenue aux UV tout en étant plus noble.
L’extrusion est une bonne solution en terme de prix, de poids, de solidité ou même d’esthétique. Le plastique a encore de belles années devant lui !
Vous serez présents sur le salon en 2024, quelles seront les nouvelles solutions que l’on pourra découvrir sur votre stand ?
Pour rebondir sur les matières biosourcées nous sommes justement en train de chercher des solutions alternatives aux matières « traditionnelles ». Nous travaillons avec un laboratoire pour développer des nouvelles sources d’approvisionnement et répondre ainsi aux attentes du marché. Mais je ne peux pas vous en dire plus pour le moment, rendez-vous au FIP en 2024 !
En parallèle nous travaillons des matières que jusque là nous utilisions peu : le polycarbonate. Une demande venant d’un client sur un profilé cache LED nous a permis de nous ouvrir à un marché jusque là peu exploité par notre société.
De quelle façon les enjeux actuels de la plasturgie font évoluer les demandes que vous recevez ?
Nous distinguons 2 types de demande :
- Une volonté de rapatrier les fabrications en France – le MADE IN FRANCE : aujourd’hui nos clients et prospects ont conscience des enjeux environnementaux et souhaitent relocaliser leur production. La crise Covid a remis en question l’approvisionnement à l’étranger et même si tout ne peut pas être fabriqué en France, notre savoir-faire et notre adaptabilité restent nos forces.
- Le désir de produire avec des matières biosourcées : que ce soit de nos clients ou de nos prospects cette demande revient régulièrement. Nous sommes totalement à même de développer ces produits cependant les contraintes sont différentes notamment en terme de coût. Ces matières coûtent bien plus cher à l’achat.
